Papier
Zone papeterie
Présentation
La préparation de la pâte à papier peut se faire selon différents types de procédés : mécanique, thermochimique, chimique, etc. Pour l’ensemble des procédés, les étapes de production ont un impact sur les conditions d’ambiance auxquelles sont soumises les opérateurs.
La préparation du papier en feuilles se fait communément grâce à une seule machine, capable de réaliser l’ensemble des opérations nécessaires à l’obtention du produit fini.
Notre offre
Modulys TA 5.0/6.6
Centrale de traitement d’air simple flux et double flux…
Axalia
Tourelle d’insufflation et d’extraction hélicoïde jusqu’à 80 000 m3/h…
OMEGA 3
Ventilateur air poussiéreux
Vertigo 2
LDI
Diffuseur à jet dair tourbillonnaire grande hauteur …
Hélipac ATEX
Ventilateur hélicoïde pour atmosphère explosive zone 1 et 2…
Xeta
Tourelle pour atmosphère explosive zone 1 et 2.
Trapp’Air
Captage de polluants
AirStop COV
Ventilateur air poussiéreux jusqu’à 80 000 m3/h
Fonctionnement du système
La ventilation des bâtiments dédiés a ces procédés devra être conçue de manière à :
- Réguler l’hygrométrie : les opérations de lessivage et d’épuration entrainent une humidité relative élevée,
- Assurer une température adaptée : les différents procédés de production de pâte à papier induisent d’importants dégagements de chaleur (cuisson, épuration, etc.),
- Capter les vapeurs résiduelles de produits chimiques et les gaz émis lors des opérations de cuisson et de blanchiment,
- Limiter les mauvaises odeurs liées à la présence de gaz de soufre ou de sulfites d’hydrogène (procédé kraft).
Pendant le défibrage, certains opérateurs sont susceptibles d’être exposés aux poussières de bois, classées comme cancérogène du groupe I par le CIRC (Centre International de Recherche sur le Cancer). Le captage de ces poussières de bois doit être réalisé au plus près des sources d’émission afin de limiter les risques.
Les équipements utilisés doivent répondre à la directive ATEX, car les poussières de bois en suspension dans l’air constituent un risque d’explosion en cas de formation d’électricité statique.
Les opérations de séchage, enduction, couchage, etc. ont des conséquences sur l’environnement des opérateurs, qui devront être maitrisées par des installations adaptées afin de :
- Réguler l’hygrométrie et la température : les opérations de séchage entrainent une forte augmentation de l’humidité et des dégagements de chaleur importants.
- Capter les poussières de pâte susceptibles d’être mises en suspension lors des étapes de séchage.
- Capter les COV : les étapes d’enduction et d’apprêtage font intervenir l’utilisation de solvants.
